產品中心
Product Center品牌 | 其他品牌 | 最高壓力 | 1500psiPsi |
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最高溫度 | 溫度可達200℃℃ | 微波源 | 專業微波源/2450MHz |
樣品數量 | 4個/批 | 爐腔級別 | 民用級 |
價格區間 | 2萬-5萬 | 產地類別 | 國產 |
應用領域 | 環保,食品,化工,制藥,綜合 | 內罐反應容積 | 內罐反應容積 |
高壓消解罐批處理量 | 4個樣品/批; |
智能微波消解儀CHWB-4高通量趕酸器目前,對微波加熱機理的探討很多,大多數都是從傳統的電磁波物理學理論出發對其加以解釋的,可簡單地描述如下:分子在微波的輻射下(電場的作用下) ,轉向偶極矩發生變化,由於摩擦產生熱量。在微波加熱的情況下,熱量來自分子本身,這和傳統的加熱方式--熱量來自熱源并經過物質的熱傳導有明顯的區別。微波加熱具以下顯著的特點:
1) 和傳統的加熱方式相比,所用有機溶劑更少,甚至可以不采用有機溶劑
2) 熱傳導、對流性質不好的物質可以在短時間內的以加熱,均勻性更好;
3) 可以對目標物“選擇性" 地進行加熱,加熱效率高、更節省能量;
4) 可以對熱損失系數較大的物質選擇性地進行加熱;
5) 熱傳導較差和幾何形狀不規則的物質可以在短時間內得以加熱;
6) 可以通過感應器來對溫度進行控制,反應自動化程度得以提高;
7) 密閉加熱,可以進行有壓力反應和排除空氣干擾。
微波與化學合成
微波技術用于化學合成早可追溯到1986年,當時加拿大的R.Gedye等實驗中發現:和傳統的加熱方式如電加熱、油浴加熱相比,微波輔助化學合成的反應速度大大的得以提高。此外,由于微波反應還具有重現性高、環保、選擇性高等諸多特點,迅速引起了人們的廣泛關注。自90年代后半期以來,有關微波合成的報導逐年呈上升趨勢,至今已有1000多篇相關報導。事實上,現在有機合成類代表性雜志如Tetrahedron Letters,Synlett等基本上每期上都刊登有微波合成的文章。
智能微波消解儀CHWB-4高通量趕酸器原理
稱取0.2克-1.0克的試樣置于消解罐中,加入約2mI的水,加入適量的酸。通常是選用HNO3、HCI、HF、H2O2等,把罐蓋好,放入爐中。當微波通過試樣時,性分子隨微波頻率快速變換取向,2450MHz的微波,分子每秒鐘變換方向2.45×109次,分子來回轉動,與周圍分子相互碰撞摩擦,分子的總能量增加,使試樣溫度急劇上升。同時,試液中的帶電粒子(離子、水合離子等)在交變的電磁場中,受電場力的作用而來回遷移運動,也會與臨近分子撞擊,使得試樣溫度升高。這種加熱方式與傳統的電爐加熱方式絕然不同。
(1)體加熱。電爐加熱時,是通過熱輻射、對流與熱傳導傳送能量,熱是由外向內通過器壁傳給試樣,通過熱傳導的方式加熱試祥。微波加熱是一種直接的體加熱的方式,微波可以穿入試液的內部,
在試樣的不同深度,微波所到之處同時產生熱效應,這不僅使加熱更快速,而且更均勻。大大縮短了加熱的時間,比傳統的加熱方式既快速又效率高。如:氧化物或硫化物在微波(2450MHz 、800W)作用下, 在1min內就能被加熱到攝氏幾。又如Mn02 1.5 克在650W微波加熱1min可升溫到920K,可見升溫的速率之快。傳統的加熱方式(熱輻射、傳導與對流)中熱能的利用部分低,許多熱量都發散給周圍環境中,而微波加熱直接作用到物質內部,因而提高了能量利用率。
(2)過熱現象。微波加熱還會出現過熱現象(即比沸點溫度還高)。電爐加熱時,熱是由外向內通過器壁傳導給試樣,在器壁表面上很容易形成氣泡,因此就不容易出現過熱現象,溫度保持在沸點上,因為氣化要吸收大量的熱。而在微波場中,其"供熱"方式不同,能量在體系內部直接轉化。由于體系內部缺少形成氣"泡"的"核心",因而, 對一些低沸點的試劑,在密閉容器中,就很容易出現過熱,可見,密閉溶樣罐中的試劑能提供更高的溫度,有利于試樣的消化。
(3)攪拌。由于試劑與試樣的性分子都在2450MHz電磁場中快速的隨變化的電磁場變換取向,分子間互相碰撞摩擦,相當于試劑與試樣的表面都在不斷更新,試樣表面不斷接觸新的試劑,促使試劑與試樣的化學反應加速進行。交變的電磁場相當于高速攪拌器,每秒鐘攪拌2.45×109 次,提高了化學反應的速率,使得消化速度加快。由此綜合,微波加熱快、均勻、過熱、不斷產生新的接觸表面。有時還能降低反應活化能,改變反應動力學狀況,使得微波消解能力增強,能消解許多傳統方法難以消解的樣品。
技術參數
型號 | CHWB-4 | CHWB-6 | CHWB-10 | CHWB-12 | CHWB-16 |
主機參數 | 電源:220-240 VAC 50/60Hz 8A; 微波頻率:專業微波源/2450MHz; | ||||
微波輸出功率:0~1600W自動連續可調; 微波輸出特性:微波非脈沖連續自動變頻控制,自動輸出; | |||||
微波腔體:52L,316級全不銹鋼腔體,6層防腐耐高溫特氟龍涂層;耐腐蝕,耐高溫; | |||||
排風和冷卻系統:爐腔配備大功率排風系統,各種反應可在通風,安全和易于觀察的環境下長時間連續進行。爐腔通風采用耐酸蝕,大風量離心式風機,排風量不小于5m3/min;爐腔內具有風冷功能,持續為反應罐降溫,溫度和壓力實時顯示。 | |||||
控制系統參數 | 控制方式:觸摸屏設計,8寸TFT-LED(800X480彩)大屏幕顯示,遠距離直讀反應進程,實時顯示密閉反應罐溫度、壓力,并可實時顯示溫壓曲線; | ||||
溫度控制范圍:0~200℃;控溫精度:±0.5℃; | |||||
溫度控制系統:采用接觸式控溫方式,控溫精準,使用高精度鉑電阻溫度傳感器;實時檢測控制并顯示微波消解反應罐內的溫度和曲線; | |||||
壓力控制系統:采用非接觸式控壓方式,控壓精準,實時檢測控制并顯示微波消解反應罐內的壓力和曲線;壓力控制范圍:0~6MPa,0~10MPa,0~15MPa可選;控壓精度:0.01MPa; | |||||
壓力保護:超壓自動調整/停止微波發射并自動報警; | |||||
反應罐參數 | 溫度可達200℃以上,壓力可達1500psi; | ||||
外罐采用進口PEEK宇航材料,內罐材質:聚四氟材料;內罐反應容積:75ml; | |||||
高壓消解罐批處理量4個樣品/批; | 高壓消解罐批處理量6個樣品/批; | 高壓消解罐批處理量10個樣品/批; | 高壓消解罐批處理量12個樣品/批; | 高壓消解罐批處理量16個樣品/批; |